全自動飲料生產線采用是負壓灌裝，采用真空泵抽壓，在抽壓的同時?？諝鉁p少，飲料逐漸的填滿整個瓶子，灌裝的液缸根據果汁飲料的特性定做，現在果汁飲料為了降低殺菌成本，和提高飲料的保質期和衛生安全采用是高溫灌裝，液缸可耐高溫75-95攝氏度的，灌裝用的閥門也是專用的耐高溫閥門，也帶有自動回流系統，將溫度低的飲料返回調配系統自動加熱。
全自動飲料生產線主要由灌裝系統、進出瓶機構、升降瓶罐機構、工作臺、傳動系統等組成，用于灌裝不含氣的液體，這類灌裝機一般為回轉式。在傳動系統作用下，轉軸帶動轉盤和定量杯一同回轉，液料從貯料筒經管道靠自重流入定量杯內。
在凸輪作用下瓶托帶動瓶子上升。當瓶口頂著壓蓋盤上升時彈簧壓縮，此時滑閥就在活動量杯的內孔向上滑動。
隨著轉軸回轉，已定良好的量杯已轉離進料管下方，進入灌裝位置。當滑閥上升使進液孔打開時液料便流入瓶內，瓶內氣體從壓蓋盤下表面的四條小槽排出，完成一個瓶子的灌裝任務。
隨著轉盤轉動，定量杯逐次進入正下方完成定量工作，當轉離定量位置，進入灌裝位置時又開始灌瓶，如此反復連續不斷地工作。
全自動飲料生產線主要適用于三片罐、二片鋁罐及玻璃瓶的自動卸垛。堆疊于棧板上的空罐（瓶）經提升后層層地推送到輸送機上，再由多列輸送機或轉盤傳送到滑道式洗罐機或自動沖瓶機，取代人工排罐（瓶），提高生產效率，是大中型飲料生產廠家不可缺少的理想設備。PLC可編程電腦自動控制器、光電開關、行程開關、氣動控制等采用進口產品。
