碳酸飲料生產線的裝速度快，液面控制穩，為了滿足用戶高溫消毒的工藝要求采用了PCL可編程控制器，實現了從瓶子入機到包裝含氣飲料灌裝設備完畢的全自動控制采用了變頻調速控制，易于用戶調整調備，滿足了不同工藝對生產能力的要求，所生產的含氣飲料灌裝機自動化程度高、結構緊湊、外型美觀、操作方便；可根據用戶不同瓶質、瓶型及容量做變更設計，以滿足生產的需要，對于一些密封件均為采用耐熱橡膠，在滿足了用戶高溫消毒的工藝要求。
碳酸飲料生產線的工作過程：
水源經水處理設備處理后，變成無菌水存放在儲罐中，一部分連接調配系統，用于糖漿調配、混合，另一部分連接灌裝機，對瓶子進行清洗。
調配混合系統主要包括化糖鍋、調配罐、糖漿過濾設備、飲料混合機、二氧化碳凈化器、冷卻設備。
冷卻后的物料與二氧化碳氣體在碳酸飲料混合機中進行混合，泵入灌裝機進行等壓灌裝。
重要組成部分之一，瓶子由風道送入灌裝機，經沖洗、等壓灌裝、封蓋后成為半成品，由輸送帶送入生產線后續處理設備，依次是燈檢設備，人工肉眼檢測瓶內是否存在雜質，緊接著送入溫瓶機，對產品進行加熱至常溫，否則將會影響后續的包裝。
從溫瓶機出來隨輸送進入吹干機，將瓶身吹干，便于套標。依次進行噴上日期、貼上標簽、打包。
碳酸飲料生產線用于生產瓶裝型含有二氧化碳氣體的飲料，如市面上的可口可樂、雪碧、芬達等飲料產品。主要由水處理系統、配料混合系統、灌裝系統、溫瓶系統、包裝系統等組成。
